SMT（表(biao)面貼(tie)裝(zhuang)技術(shu)）組(zu)裝(zhuang)制(zhi)造(zao)在電子(zi)行(xing)業中不斷增(zeng)加(jia)的(de)應用，使得(de)性(xing)能和(he)可(ke)靠性(xing)成(cheng)為人(ren)們對電子(zi)產品(pin)的(de)核(he)心(xin)關註。SMT組(zu)裝(zhuang)制(zhi)造(zao)質(zhi)量(liang)不僅(jin)代(dai)表(biao)制(zhi)造(zao)車(che)間(jian)的(de)水平(ping)，更保(bao)證(zheng)了電子(zi)產品(pin)的(de)長遠發展(zhan)。為(wei)切(qie)實(shi)保(bao)證產品(pin)性(xing)能，使制(zhi)造(zao)過程(cheng)合(he)理(li)化(hua)、規(gui)範化、規(gui)範化，必須建立(li)合理(li)、有效的(de)過程(cheng)控(kong)制(zhi)體(ti)系(xi)，與實(shi)際制(zhi)造(zao)要(yao)求相(xiang)適(shi)應。SMT組(zu)裝(zhuang)制(zhi)造(zao)必須從嚴格(ge)的(de)過程(cheng)控(kong)制(zhi)開(kai)始(shi)，在(zai)整(zheng)個制(zhi)造(zao)過程(cheng)中起(qi)著(zhe)基(ji)礎(chu)性(xing)的(de)作用，因為(wei)有效的(de)控制(zhi)能(neng)夠(gou)及時暴(bao)露質(zhi)量(liang)問(wen)題，最大限度(du)地減(jian)少(shao)不合(he)格(ge)產品(pin)的(de)吞(tun)吐(tu)量(liang)，從而(er)避(bi)免(mian)因不合(he)格(ge)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)經濟損(sun)失。因此，在SMT組(zu)裝(zhuang)過程(cheng)中實(shi)施(shi)過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)意(yi)義重大。

    SMT組(zu)裝(zhuang)過程(cheng)主要(yao)包(bao)括(kuo)三個步(bu)驟：錫膏(gao)印(yin)刷(shua)、元件貼(tie)裝(zhuang)和(he)回(hui)流(liu)焊接(jie)。必須在每個步(bu)驟中實(shi)施(shi)過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)，以便獲(huo)得(de)高可(ke)靠性(xing)。

    錫(xi)膏(gao)印(yin)刷(shua)過程(cheng)控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)

    PCB質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)

    在(zai)錫膏(gao)印(yin)刷(shua)之前(qian)，應對所有批(pi)次的(de)PCB進(jin)行抽(chou)樣(yang)檢查(zha)。檢查(zha)項目(mu)包(bao)括(kuo)：

    壹種(zhong)。PCB是(shi)否發生(sheng)變(bian)形(xing)；

    灣(wan)PCB焊(han)盤是否發生(sheng)氧(yang)化；

    C。PCB表(biao)面是(shi)否有劃(hua)痕(hen)、短路(lu)和(he)銅暴(bao)露；

    d.印(yin)刷(shua)是否均(jun)勻(yun)流(liu)暢。

    在(zai)對PCB性(xing)能的(de)過程(cheng)控(kong)制(zhi)過(guo)程(cheng)中，從頭(tou)到(dao)尾都要(yao)給予(yu)足(zu)夠(gou)的(de)重視(shi)。首先(xian)，拿(na)起(qi)PCB板(ban)時必須戴手套。其(qi)次(ci)，進(jin)行目(mu)視(shi)檢查(zha)時，肉(rou)眼(yan)與被檢板(ban)的(de)距(ju)離應在30cm～45cm範圍(wei)內，夾(jia)角(jiao)約30°～45°。PCB板(ban)在檢查(zha)時應輕拿輕(qing)放，避免(mian)碰撞或(huo)跌落，不得(de)疊(die)放或(huo)直立(li)，以免(mian)切斷電路(lu)。同(tong)時，應檢查(zha)板(ban)上(shang)的(de)定位(wei)孔(kong)，以確保模(mo)板(ban)開(kai)口與PCB上(shang)的(de)焊盤(pan)兼容。

    焊(han)膏(gao)的(de)應用和(he)儲(chu)存

    在SMT組(zu)裝(zhuang)過程(cheng)中，必須嚴格監(jian)控焊(han)膏(gao)的(de)有效性(xing)，以保持其(qi)高可(ke)靠性(xing)。不得(de)使用過期的(de)焊膏(gao)，購買(mai)的(de)焊膏(gao)應存放在(zai)冰(bing)箱的(de)冷(leng)藏(zang)室(shi)中。未(wei)覆(fu)蓋(gai)的(de)焊膏(gao)必須在壹周(zhou)內(nei)使用。錫膏(gao)塗裝(zhuang)過程(cheng)中，車(che)間(jian)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)25℃左右(you)，RH（相(xiang)對濕度(du)）控制(zhi)在(zai)35%～75%。暫時不用的(de)焊膏(gao)應放置在(zai)遠離車(che)間(jian)的(de)地方(fang)，以防止其(qi)與使用中的(de)焊膏(gao)混合。當“新(xin)”焊(han)膏(gao)必須與“舊”焊膏(gao)混合時，混(hun)合比例(li)應為3:1。

    焊膏(gao)印(yin)刷(shua)中的(de)壹些(xie)控制(zhi)措(cuo)施(shi)

    成(cheng)功的(de)焊膏(gao)印(yin)刷(shua)應符(fu)合(he)以下要(yao)求：

    壹(yi)種(zhong)。印(yin)刷(shua)要(yao)完整(zheng)；

    灣(wan)沒(mei)有橋(qiao)接(jie)發生(sheng)；

    C。印(yin)刷(shua)厚度要(yao)均(jun)勻(yun)光(guang)滑；

    d.焊(han)盤(pan)上(shang)無(wu)調低邊沿(yan)；

    e.印(yin)刷(shua)無偏差。

    如果(guo)發現(xian)錫膏(gao)印(yin)刷(shua)不完整(zheng)，應調整PCB板(ban)、鋼(gang)網(wang)和(he)刮(gua)刀(dao)使其(qi)完整(zheng)。如果(guo)在焊(han)膏(gao)印(yin)刷(shua)中發(fa)生橋(qiao)接(jie)，則應以最細的(de)間距(ju)檢查(zha)芯(xin)片(pian)，通常(chang)是CPU。如果(guo)錫膏(gao)印(yin)刷(shua)不均(jun)勻(yun)，應調整刮(gua)削(xue)壓力(li)。如果(guo)在焊(han)盤處(chu)發(fa)現(xian)翻(fan)邊，應檢查(zha)模(mo)板(ban)開(kai)口以確保沒(mei)有阻(zu)塞(sai)。如發(fa)現(xian)錫膏(gao)印(yin)刷(shua)有偏差(cha)，應及時調(tiao)整鋼(gang)網(wang)位(wei)置。

    貼(tie)片(pian)過程(cheng)控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)

    貼(tie)片(pian)機作為SMT組(zu)裝(zhuang)制(zhi)造(zao)中應用的(de)關鍵(jian)設(she)備(bei)，通過吸附、移(yi)動、定(ding)位、放(fang)置等(deng)壹系(xi)列動作，能夠(gou)快速(su)準(zhun)確地將元器(qi)件貼(tie)裝(zhuang)到(dao)相應的(de)焊盤(pan)上(shang)。

    安裝(zhuang)要(yao)求

    壹(yi)種(zhong)。應保證所有SMD（表(biao)面貼(tie)裝(zhuang)器(qi)件）得(de)到(dao)充分和(he)正確(que)的(de)使用；

    灣(wan)編程(cheng)要(yao)準(zhun)確編輯，使相(xiang)應參數符(fu)合(he)編程(cheng)要(yao)求；

    C。SMD和(he)Feeder要(yao)準(zhun)確結(jie)合，避(bi)免(mian)錯(cuo)誤(wu)的(de)再次(ci)發生；

    d.貼(tie)片(pian)機在貼(tie)片(pian)前(qian)應進(jin)行準(zhun)確調(tiao)試，在SMT組(zu)裝(zhuang)過程(cheng)中出(chu)現故(gu)障(zhang)應及時處(chu)理(li)。

    芯(xin)片(pian)貼(tie)裝(zhuang)缺陷解(jie)決方(fang)案

    貼(tie)片(pian)機結(jie)構(gou)復(fu)雜(za)，由傳(chuan)動(dong)機構(gou)、伺服(fu)系(xi)統、識(shi)別(bie)系(xi)統和(he)傳感(gan)器(qi)組(zu)成(cheng)。芯(xin)片(pian)貼(tie)裝(zhuang)往(wang)往(wang)會遇到(dao)不同(tong)的(de)缺陷(xian)，下面將討論處(chu)理(li)缺(que)陷(xian)的(de)措施(shi)：

    壹(yi)種。分析(xi)貼(tie)片(pian)機的(de)工作順序，了(le)解(jie)傳動(dong)部分之(zhi)間的(de)邏輯關系(xi)；

    灣(wan)在(zai)設(she)備(bei)運行(xing)過(guo)程(cheng)中，可(ke)以從位置(zhi)、環節(jie)、程(cheng)度(du)等(deng)方(fang)面了(le)解(jie)缺陷(xian)，並(bing)可(ke)以通過奇怪的(de)聲音(yin)來(lai)實現；

    C。操作過程(cheng)應在缺陷(xian)前(qian)明(ming)確；

    d.應澄清(qing)缺(que)陷(xian)，以確定是(shi)否發生(sheng)在(zai)某(mou)些(xie)固定位置，如安裝(zhuang)頭(tou)或(huo)噴(pen)嘴(zui)；

    e.應澄清(qing)缺(que)陷(xian)，以確定它們是(shi)發生(sheng)在(zai)元(yuan)件供料(liao)器(qi)還(hai)是SMD上(shang)；

    F。應研究缺(que)陷冗余(yu)以確定它是否發生(sheng)在(zai)特定數量(liang)或(huo)時間(jian)。

    SMT貼(tie)片(pian)機作為高密度電子(zi)設(she)備(bei)，負(fu)責貼(tie)片(pian)SMT貼(tie)片(pian)，每天都(dou)要(yao)進(jin)行檢查(zha)，確(que)保組(zu)裝(zhuang)生產順(shun)利進(jin)行。

    回(hui)流(liu)焊過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)

    回(hui)流(liu)焊是(shi)指氣體通過內部循環(huan)流(liu)達到(dao)高溫使SMC和(he)SMD粘在PCB上(shang)的(de)過程(cheng)。

    回(hui)流(liu)焊接(jie)應符(fu)合(he)以下要(yao)求：

    壹(yi)種(zhong)。應設(she)置合(he)理的(de)回(hui)流(liu)焊溫(wen)度曲線(xian)，並定(ding)期進(jin)行實(shi)際(ji)測(ce)試；

    灣(wan)在(zai)回(hui)流(liu)焊接(jie)過程(cheng)中，回(hui)流(liu)方(fang)向應符(fu)合(he)PCB設(she)計的(de)方(fang)向；

    C。在(zai)回(hui)流(liu)焊接(jie)過程(cheng)中，傳(chuan)送帶(dai)上(shang)應避免(mian)振(zhen)動。

    就焊膏(gao)而(er)言(yan)，較(jiao)高的(de)金屬氧(yang)化(hua)物(wu)含量(liang)總(zong)是(shi)會導致金屬粉末之間的(de)結(jie)合電阻(zu)較高。此後，焊膏(gao)、焊盤和(he)SMD之間的(de)潤濕性(xing)不足(zu)，降(jiang)低(di)了(le)它們的(de)可(ke)焊性(xing)。已(yi)經(jing)總結(jie)出(chu)焊球(qiu)的(de)出(chu)現與金屬氧(yang)化(hua)物(wu)成(cheng)正比。因此，焊膏(gao)中的(de)氧化(hua)物(wu)應嚴格控(kong)制(zhi)在(zai)0.05%以下，以防止產生(sheng)錫(xi)球。

    隨著回(hui)流(liu)焊接(jie)的(de)結(jie)束，焊接(jie)效果(guo)可(ke)以通過以下幾(ji)個方(fang)面的(de)檢查(zha)來(lai)確定：

    →查看元(yuan)件上(shang)的(de)焊接(jie)部分是(shi)否完整(zheng)；

    →確認(ren)焊(han)點(dian)表(biao)面是(shi)否光滑；

    →看焊(han)點是(shi)否呈半(ban)月形(xing)；

    →確定PCB表(biao)面是(shi)否有殘(can)留(liu)物(wu)；

    →通過顯微鏡觀察(cha)是(shi)否發生(sheng)橋(qiao)接(jie)和(he)冷(leng)焊(han)。

    可(ke)在回(hui)流(liu)焊過(guo)程(cheng)中隨時應用和(he)修改靈(ling)活(huo)的(de)溫度(du)曲線(xian)，以適(shi)應環境(jing)和(he)產品(pin)性(xing)能的(de)不同(tong)變(bian)化。