PCBA如(ru)何(he)洗板?PCBA加工完成之後，經常(chang)會看(kan)到(dao)PCBA表(biao)面(mian)遺(yi)留許(xu)多的殘留(liu)物，既(ji)影響美(mei)觀(guan)又(you)對PCBA的質量產生(sheng)壹(yi)定的影響，因(yin)此(ci)需(xu)要(yao)對PCBA進行適當(dang)的清洗，下面(mian)讓(rang)深圳(zhen)市潤(run)澤五洲為(wei)大(da)家介紹(shao)PCBA自動清洗和人工清洗的方法(fa)。

壹、自動化(hua)清洗

自動化(hua)清洗分為(wei)水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種方式，主(zhu)要的工具與(yu)材料(liao)有(you)水清洗機、去離子(zi)水系統、電(dian)導(dao)率測(ce)試儀、燒(shao)杯、去離子(zi)水。

自動化(hua)清洗操作(zuo)步(bu)驟：

1、制取去離子(zi)水：利(li)用(yong)電(dian)滲析(xi)裝(zhuang)置(zhi)和(he)離(li)子(zi)交換(huan)樹脂罐制取去離子(zi)水。

2、電(dian)導(dao)率測(ce)試：使用(yong)電(dian)導(dao)率測(ce)試儀分別(bie)測(ce)試水經過(guo)電(dian)滲析(xi)與(yu)離(li)子交換(huan)樹脂罐之(zhi)後的電(dian)導(dao)率，若(ruo)均(jun)符(fu)合指標要求(qiu)，則可以用(yong)於(yu)水清洗。

3、引(yin)入(ru)水清洗機：將儲水罐中(zhong)的去離子(zi)水引(yin)入(ru)至(zhi)水清洗機。

4、設定清洗機參數：沖洗室(shi)與(yu)漂洗室(shi)設(she)定為(wei)60±10℃;幹(gan)燥(zao)室(shi)設(she)定為(wei)60℃～90℃。

5、設定鏈速(su)：壹般(ban)控(kong)制鏈速(su)在(zai)50～150cm/min。

6、PCBA清洗完成後從(cong)清洗機取出並存放至(zhi)防靜電(dian)周轉(zhuan)容器中(zhong)，要求(qiu)防靜電(dian)周轉(zhuan)容器清潔無塵(chen)以避(bi)免清洗後的PCBA二(er)次汙(wu)染(ran)。

二(er)、人工清洗

壹般的中(zhong)小型(xing)PCBA加工廠會采(cai)用(yong)人(ren)工清洗的方法(fa)，主要是為(wei)了節(jie)省成本。人工清洗的工具主(zhu)要(yao)有：清洗槽、噴霧罐(guan)、刷子、IPA或(huo)VIGON EFM、手(shou)套、去離子(zi)水、擦(ca)拭(shi)紙(zhi)、風(feng)槍(qiang)、密(mi)封袋(dai)。

人(ren)工清洗的步(bu)驟：

1、在(zai)IPA或(huo)VIGON EFM中(zhong)清洗線路板， 或是將IPA和(he)EFM噴塗(tu)在(zai)線(xian)路板表面(mian)，每(mei)4平方英(ying)寸(cun)使(shi)用(yong)約(yue)10毫升(sheng)。

2、使用(yong)濕(shi)潤(run)的柔軟(ruan)短毛(mao)刷連續擦拭(shi)線(xian)路板約10秒(miao)鐘(zhong)。

3、使用(yong)去離子(zi)水進(jin)行漂洗，每(mei)4平方英(ying)寸(cun)約(yue)10毫升(sheng)。有效(xiao)去除(chu)潛(qian)在(zai)的(de)汙(wu)染(ran)物殘留(liu)。

4、手(shou)持電(dian)路板邊(bian)緣， 用(yong)幹(gan)凈的(de)無絨(rong)擦拭(shi)布(bu)抹(mo)除(chu)過(guo)多余(yu)的(de)去離子(zi)水。

5、對線路板潔凈度進(jin)行目(mu)檢(jian)。

6、如(ru)有(you)需要，使用(yong)風(feng)槍(qiang)對線路板進行烘幹(gan)。

7、如果(guo)在(zai)塗(tu)覆前需要(yao)對線路板或元器件(jian)進行壹段(duan)時(shi)間的存儲，請(qing)將線(xian)路板或元器件(jian)放入(ru)含幹(gan)燥(zao)劑的(de)密(mi)封袋(dai)中(zhong)。

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